1 概述 硅烷低聚物是一類以特定結構的硅烷偶聯劑為基料，輔以特定封端劑、催化劑和穩定劑合成的3-5個聚合度的硅烷偶聯劑。相比通用的硅烷偶聯劑，它們具有更長的分子鏈段，更優的分子結構彎曲性，更好體系穩定性，能提供更好的附著力、耐水煮、耐化學品、耐摩擦性、耐熱和耐候性及獨特的柔韌性。 巰基硅烷低聚物是一類含活潑巰基（-SH）與可水解硅氧烷結構的低聚有機硅化合物，相比單體硅烷，其具有成膜更均勻、穩定性更強、官能度更高、反應活性更優的特點，憑借獨特的化學結構，在表面處理、涂料、環保等領域實現廣泛應用，且能解決傳統材料應用中的諸多痛點。 2 應用 2.1 金屬表面處理 主要用于金屬的防腐鈍化、表面改性，替代傳統磷化、鉻酸鹽處理工藝，解決傳統工藝含磷、含重金屬、產生廢渣的環保痛點，同時提升金屬表面性能。硅氧烷基團水解生成Si-OH，與金屬表面（如鋼鐵、鋁、鋅、銅等）的羥基（Fe-OH、Al-OH）發生縮合反應，形成致密的Si-O-M（M為金屬離子）化學鍵合膜，隔絕空氣、水分等腐蝕介質；巰基（-SH）可與Cu、Ag、Au、Fe、Zn等金屬離子形成強螯合物，進一步抑制金屬氧化、腐蝕和變色，同時提升后續涂層或粘接的附著力。 青島坤基新型材料科技有限公司發表專利《一種高持久性金屬防腐劑及其制備方法》，通過γ-巰丙基三甲氧基硅烷水解后與亞磷酸三乙酯反應制得雙（γ-巰丙基）膦酸酯改性聚硅氧烷，產品通過巰基、膦酸酯基團與金屬化學吸附，咪唑啉酮環螯合，氟碳鏈阻水，實現長效緩蝕，顯著提升金屬在嚴苛環境下的防護性能。 無錫市永興金屬軟管有限公司發表專利《一種金屬波紋管用防腐處理液的制備方法》，配方中添加巰基丙基三乙氧基硅烷，得到的金屬波紋管用防腐處理液對金屬波紋管進行防腐處理，不會對金屬波紋管產生任何的不利影響，與未經處理的金屬波紋管比較，處理后的波紋管防腐性能明顯提高。 江蘇大方金屬粉末有限公司發表專利《一種光伏銀包銅用改性超細球形銅粉及其制備方法》，通過巰基硅烷預處理在銅粉表面構建2-5nm的分子級結合層，在40-45℃下采用EDTA-檸檬酸鈉復合絡合體系，沉積80±5nm致密銀層。采用本發明所述方法得到的球形銅粉，能夠減少漿料流變剪切應力，有效降低印刷斷柵率，具有較好的抗氧化性能，能夠滿足HJT電池對柵線導電性的核心要求。 2.2 涂料 巰基硅烷低聚物在涂料領域主要作為改性劑、交聯劑或附著力促進劑，用于提升涂料的附著力、耐候性、耐磨性、防腐性，同時改善涂料的施工性能，適用于水性涂料體系。 1. 涂料附著力促進劑 作為涂料與基材之間的“橋梁”，一端通過硅氧烷基團與基材（金屬、玻璃、混凝土等）結合，另一端通過巰基與涂料中的樹脂（如聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸樹脂）發生交聯反應，顯著提升涂料的附著力，解決涂料起皮、脫落、空鼓等問題。 廣州集泰化工股份有限公司發表專利《一種水性低溫烤漆及其制備方法和應用》，配方添加水性巰基硅烷。本發明提供的水性低溫烤漆可以在90-110℃快速發生交聯固化反應，且固化后的涂膜在多基材上具有優異的附著力及優異的耐腐蝕、耐磨性能。 2. 涂料改性劑 利用巰基的高反應活性和硅氧烷的耐候性、疏水性，對涂料樹脂進行改性，改善涂料的耐候性、耐磨性、耐水性和防腐性，同時降低涂料的VOC含量，提升涂料的環保性能。 科順防水科技股份有限公司發表專利《多重固化的PMMA彈性防水涂料組合物及其制備方法》，配方添加巰基硅烷偶聯劑，利用巰基與雙鍵在自由基作用下的邁克爾加成點擊化學反應，在PMMA聚合物的側鏈上引入有機硅氧烷結構，實現潮氣固化；并且巰基作為鏈轉移劑，可以有效地控制自由基反應中生成的PMMA聚合物的分子量，減少形成大分子的PMMA聚合物，促進PMMA聚合物轉化率的提高；另外，巰基化合物也可以提高PMMA涂料的氣干性，對抗氧阻聚，實現涂層表面的爽滑效果。 2.3 環保 巰基硅烷低聚物憑借巰基對重金屬離子的強螯合作用和硅氧烷的可固化性，在廢水處理、土壤修復等環保領域展現出獨特優勢，且無二次污染，符合綠色環保理念。 將巰基硅烷低聚物注入受重金屬污染的土壤中，巰基與土壤中的重金屬離子發生螯合反應，形成穩定的不溶性螯合物，固定土壤中的重金屬離子，防止其遷移、擴散，減少重金屬對地下水和農作物的污染；同時，硅氧烷基團可改善土壤的透氣性和穩定性，促進土壤微生物活性，加速土壤修復。 天津天潤益康環保科技有限公司發表專利《一種用于吸附重金屬的巰基修飾黏土及其制備方法》，將巰丙基三甲氧基硅烷、乙醇和去離子水混合制備得到巰基硅烷溶液；將巰基硅烷溶液與酸化黏土混合物混合，反復攪拌；收集反應產物并進行烘干，研磨后即得到巰基修飾黏土。本發明制備的巰基修飾黏土吸附能力強、吸附速率快、無二次污染、適用范圍廣，同時制備方法簡單、成本較低，適宜于大規模推廣應用。 3 產品介紹 格物致新材料有限公司推出硅烷低聚物產品——巰基硅烷低聚物(PCU-S80)，對標進口品牌產品邁圖CoatOSil T-Cure。

1 概述 硅烷低聚物是一類以特定結構的硅烷偶聯劑為基料，輔以特定封端劑、催化劑和穩定劑合成的3-5個聚合度的硅烷偶聯劑。相比通用的硅烷偶聯劑，它們具有更長的分子鏈段，更優的分子結構彎曲性，更好體系穩定性，能提供更好的附著力、耐水煮、耐化學品、耐摩擦性、耐熱和耐候性及獨特的柔韌性。 氨基硅烷低聚物是由氨基硅烷單體經可控水解、縮聚反應形成的低分子量聚合物，兼具有機胺基團的反應活性與硅氧烷主鏈的優異性能，相比傳統硅烷單體，其成膜更均勻、儲存穩定性更高、官能度更優，是連接有機體系與無機基材的“分子橋梁”，在金屬表面處理、烤漆、水性涂料等多個工業領域具有不可替代的應用價值。 2 應用 2.1 金屬表面處理 金屬表面易因氧化、潮濕環境發生腐蝕生銹，且與有機涂層、膠粘劑的界面結合力較弱，氨基硅烷低聚物通過化學作用在金屬表面形成致密保護膜，同時提升界面相容性，成為金屬表面改性的關鍵助劑，廣泛應用于鋼鐵、鋁合金、銅等各類金屬的表面處理，尤其適配無鉻鈍化等環保工藝需求。 其核心作用機制分為兩點：一是氨基硅烷低聚物分子中的硅氧烷基團（Si-O-Si）可水解生成硅醇基（Si-OH），與金屬表面的羥基（-OH）發生縮合反應，形成牢固的Si-O-金屬共價鍵，在金屬表面形成一層均勻、致密的硅烷膜；二是分子中的氨基（-NH?）具有強極性，可與后續涂層、膠粘劑中的活性基團（如環氧基、異氰酸酯基）發生反應，進一步強化界面結合力。 深圳市豪龍新材料技術有限公司發表專利《一種鎂合金表面復合膜轉化處理劑及其應用》，公開了一種鎂合金表面復合膜轉化處理劑及其應用。所述轉化處理劑包括無磷無鉻化成A劑、無磷無鉻化成B劑和無磷無鉻化成C劑。其中無磷無鉻化成A劑添加硅烷偶聯劑KH550，該轉化處理劑可實現無鉻無磷化學轉化處理且轉化劑性能穩定，廢液環保易處理，且制得的膜層耐腐蝕性高(耐鹽霧腐蝕時長可達48h以上)且導電性良好，在3C鎂合金手機中框制備中有良好的應用前景。 合肥普慶新材料科技有限公司發表專利《一種用于鍍鋁鋅板的高附著力、低粘度無鉻耐指紋液》，通過特定順序添加硅烷偶聯劑KH550與KH560，配合水性環氧樹脂、丙烯酸樹脂及聚氨酯樹脂復合基體，在納米硅溶液增強下形成三維交聯網絡。所得膜層經膠帶剝離測試零脫落，120小時鹽霧無黑斑，粘度低于30s，兼具優異耐腐蝕性、導電性及加工性能，徹底解決鍍鋁鋅板因膜層脫落引發的黑斑缺陷。 2.2 水性涂料 水性涂料以水為分散介質，具有環保、無溶劑污染、安全無毒等優勢，已廣泛替代溶劑型涂料，應用于建筑、家具、汽車、工業防腐等領域。但水性涂料存在耐水性差、附著力不足、成膜性能欠佳等固有缺陷，氨基硅烷低聚物作為水性涂料的多功能助劑，可有效彌補這些缺陷，同時提升涂料的綜合性能，是水性涂料配方中的核心助劑之一，可應用于水性底漆、面漆、粘合劑和密封劑等產品中。 鑫隆涂環保科技（大連）有限公司發表專利《一種水性有機-無機雜化富鋅涂料及其制備方法》，開了一種水性有機-無機雜化富鋅涂料及其制備方法。涂料組分包括水溶性丙烯酸樹脂、分散劑、基材潤濕劑、消泡劑、助溶劑、防沉劑、鋅粉、水性無機樹脂、氨基硅烷偶聯劑。本發明制備的涂料，采用有機-無機雜化交聯，涂層更加致密，具有長效防腐性和耐久性。而且有效解決現有水性無機富鋅涂料施工過程中易開裂、流掛以及使用過程中帶來的鋅粉分散困難和粉塵污染的問題。 北京東方雨虹防水技術股份有限公司發表專利《一種水性瀝青涂料及其制備方法》，涉及一種水性瀝青涂料及其制備方法。水性瀝青涂料的原料組成包括：乳化改性瀝青40wt％-80wt％、聚合物乳液10wt％-60wt％、氨基硅烷溶液0.1wt％-0.5wt％、填料0-30wt％。本發明制備形成的水性瀝青涂料較普通水性瀝青涂料的力學性能大幅提升，與卷材復合可用于側墻防水。 湖南凱斯利新材料有限公司發表專利《一種水性無機納米涂料的催化方法及使用方法》，涉及一種水性無機納米涂料的催化方法及使用方法，該方法包括：取偶聯劑均勻攪拌后加入催化劑，然后將其加入到納米氧化物溶膠中，攪拌后在35-70℃下反應0.5-5h，加水使得固含量為30％-50％，冷卻得液態水性無機納米涂料，使用時，通過加熱、氨基硅烷或氨基硅烷水解物的方式進行固化。所述水性無機納米材料制備過程中無需酸堿調節pH，擴大了涂料應用范圍；解決了涂料水溶性問題，增強了涂料穩定性。 2.3 水性烤漆 烤漆作為一種高裝飾性、高耐久性的涂層，廣泛應用于汽車、家具、家電、儀器儀表等領域，其核心要求是涂層與基材結合牢固、表面光滑平整、耐刮擦、耐老化、耐化學品腐蝕。氨基硅烷低聚物可作為烤漆的附著力促進劑、交聯劑和流平劑，有效解決烤漆施工中常見的附著力差、流平性不佳、耐候性不足等問題，尤其適配環氧、聚氨酯、丙烯酸等主流烤漆體系。 東莞大寶化工制品有限公司發表專利《一種耐水煮高溫烘烤型玻璃保護涂料及其制備方法》，配方中添加水性氨基硅烷偶聯劑，對玻璃底材有強烈的粘接性，能滿足一些特殊玻璃素材的密著性和耐100℃水煮1小時的性能要求。該耐水煮高溫烘烤型玻璃保護涂料的制備方法，具有工藝簡單，生產成本低，并能適合于大規模生產的特點。 3 產品介紹 格物致新材料有限公司推出硅烷低聚物產品——氨基硅烷低聚物(PCU-N10)，對標進口品牌產品贏創Dynasylan®HYDROSIL 1151和邁圖Silquest Y-15744。

1 概述 硅烷低聚物是一類以特定結構的硅烷偶聯劑為基料，輔以特定封端劑、催化劑和穩定劑合成的分別3-5個聚合度的硅烷偶聯劑。相比通用的硅烷偶聯劑，它們具有更長的分子鏈段，更優的分子結構彎曲性，更好體系穩定性，能提供更好的附著力、耐水煮、耐化學品、耐摩擦性、耐熱和耐候性及獨特的柔韌性。 乙烯基硅烷低聚物是一類具有特殊分子結構的有機硅材料，分子中同時含有可參與自由基聚合的乙烯基官能團和可水解產生活性硅醇基團的硅烷氧基，這種雙官能團結構使其能夠搭建有機與無機材料之間的“分子橋梁”，兼具增粘、交聯、界面改性等多重功能。相較于小分子乙烯基硅烷單體，在性能穩定性和應用效果上更具優勢，廣泛應用于金屬表面處理、烤漆、水性涂料、UV涂料等多個領域。 2 應用 2.1 金屬表面處理 實際應用中，通過浸泡、噴涂、刷涂等方式處理金屬表面，處理后金屬表面的親水性轉變為疏水性，有效隔絕水、氧氣等腐蝕介質，提升金屬的耐腐蝕性。例如，在汽車零部件、五金制品的表面處理中，經其處理后的金屬，可提升后續噴涂涂層的附著力，耐鹽霧性能顯著增強，同時還能減少涂層的脫落、起泡現象，延長金屬制品的使用壽命。此外，其與巰基、環氧基硅烷低聚物復配使用時，還可進一步提升對金屬基材的附著力，適用于要求較高的金屬底涂處理劑體系。 2.2 水性涂料 在水性涂料中，乙烯基硅烷低聚物的應用主要體現在三個方面：一是作為附著力促進劑，其水解產生的硅醇基團可與基材表面的羥基結合，同時乙烯基官能團可與水性涂料中的樹脂（如水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂）發生聚合反應，提升涂料與基材的附著力；二是作為交聯劑，可在水性涂料成膜過程中發生交聯反應，增加涂層的交聯密度，提升涂層的硬度和耐磨性；三是作為表面改性劑，可改善水性涂料的流平性和穩定性，減少涂料的沉淀、分層現象，提升涂料的施工性能和儲存穩定性。 山東奔騰漆業股份有限公司發表專利《一種水性醇酸防腐涂料的制備方法》中添加乙烯基硅烷，在原料共混時，改性醇酸樹脂側鏈的硅氧鍵、改性填料表面的硅氧鍵、乙烯基三乙氧基硅烷表面的硅氧鍵水解，并在氯化鋅的作用下，形成倍半硅氧烷結構，該結構能夠增強涂料的化學穩定性，同時改性醇酸樹脂分子鏈中的有機硅結構，能夠進一步提升涂料的化學穩定性，與改性填料配合能夠很好的提升涂料防腐蝕效果，同時增加了涂料固化時的交聯方式，與改性填料配合能夠進一步提升涂膜的抗沖擊性。 2.3 水性烤漆 在烤漆配方中，乙烯基硅烷低聚物可作為交聯劑和附著力促進劑使用。一方面，其分子中的乙烯基官能團可在高溫固化過程中與烤漆中的樹脂（如聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂）發生自由基聚合反應，增加涂層的交聯密度，使涂層結構更加致密，從而提升烤漆的硬度、耐磨性和耐化學性，有效解決烤漆涂層發軟、易刮花、耐溶劑性差的問題；另一方面，其水解產生的硅醇基團可與基材（金屬、玻璃、塑料等）表面的羥基結合，提升烤漆與基材的附著力。 惠州市雙信達實業有限公司發表專利《一種改性丙烯酸樹脂水性烤漆》，采用水性丙烯酸改性樹脂與水性氨基樹脂作為烤漆的成膜物，兩者以合理的優化配比，在六甲氧甲基三聚氰胺樹脂的自催化及乙烯基三甲氧基硅烷的偶聯作用下能夠形成附著力強的成膜層；成分為水性化學品，配置增稠劑使得整個漆體系具有中低粘度，再配合潤濕劑、流平劑、水性色漿，使漆體系具有質地均勻、揮發物含量低、固含量高的特點，施工形成的烤漆層具有硬度高、耐溶劑擦試、不易燃燒的特性。 2.4 水性UV涂料 UV涂料固化過程中，紫外線引發光引發劑產生自由基，乙烯基硅烷低聚物分子中的乙烯基官能團可快速參與自由基聚合反應，與UV涂料中的丙烯酸酯、不飽和聚酯等樹脂發生交聯，增加涂層的交聯密度，從而提升UV涂料的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。同時，其水解產生的硅醇基團可與基材表面的羥基結合，提升UV涂料與基材的附著力，尤其適用于玻璃、金屬、塑料等難附著基材的UV涂裝，避免出現涂層脫落、起皮等現象。 3 產品介紹 格物致新材料有限公司推出硅烷低聚物產品——乙烯基硅烷低聚物(PCU-A18)，對標進口品牌產品贏創Dynasylan®HYDROSIL 6490。

1 概述 全氟己基乙基磺酸鹽是一類重要的多氟烷基物質（PFAS），核心結構含全氟己基（-C6F13-）與乙基磺酸基團（-CH2CH2SO3-），具有獨特的物理化學性質，其分子式通式為C8H4F13SO3·M（M為陽離子或氫離子）。化學穩定性、抗氧化性優異，在食品包裝和復合印刷中，能增強包裝材料的耐熱性和耐濕性；兼具疏油、疏水特性。在日用品、建筑保溫材料和船舶防污等方面都有廣泛的應用。可以作為傳統高污染——全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）的環保替代品。 2 分類 全氟己基乙基磺酸鹽的種類主要按離子類型及衍生結構劃分，常見品類各具特性。 最典型的是全氟己基乙基磺酸鉀，外觀為白色結晶粉末，水溶性良好，表面活性強，是紡織、造紙行業常用的潤濕與分散劑。其他全氟己基乙基磺酸鹽類還有全氟己基乙基磺酸鈉、全氟己基乙基磺酸銨、全氟己基乙基磺酰氯等。 全氟己基乙基磺酸本身作為該類物質的核心基礎品類，其專屬性質鮮明，純度≥98%的產品為無色液體，化學與熱穩定性優異，能吸收300nm附近波長，兼具紫外吸收能力，且可作為離子液體成分，具備獨特的溶解性與電導性能，表面活性突出，能有效優化體系潤濕性、降低表面張力。 3 應用 3.1 電鍍行業 在電鍍過程中，由于產生氣體的膨泡作用，不斷有鉻酸霧逸出，造成環境污染以及操作環境惡化，從而導致接觸人員和操作人員發生惡性病變。為了防止鉻酸霧從電鍍槽中向空氣逸出，電鍍工業界曾采取過各種措施，但效果甚微。使用氟碳表面活性劑全氟烷基磺酸鹽作為鉻霧抑制劑，抑制鉻酸霧效果良好，一舉解決了鍍鉻電槽長期難以解決的鉻酸霧污染問題。我國研制的鉻霧抑制劑早在80年代就已批量生產，并在電鍍廠大量使用，如上海有機氟研究所生產的PFS和中科院有機化學所研制生產的F-53，主要成分都是全氟辛基磺酸鉀，上海光明電鍍廠、上海電鍍廠等單位使用的中科院有機化學所生產的鉻霧抑制劑，試驗結果表明，在電鍍液中加入0.02～0.04g/dm-3即可使空氣中鉻霧濃度降至0.005～0.002mg/m-3，而國家規定的允許排放標準為0.05mg/m-3。 但是長氟碳鏈的氟碳表面活性劑如全氟辛基磺酸鉀存在著生物積累和對環境危害的問題。目前，歐洲多國已經禁止使用全氟辛基磺酸鹽以及全氟辛基乙基丙烯酸酯等長氟碳鏈的表面活性劑，而使用容易分解的短氟碳鏈聚合物代替。全氟己基乙基磺酸鹽作為短氟碳鏈聚合物的代表，不僅具有與全氟辛基磺酸鹽同樣的鉻霧抑制效果，而且容易分解，因而暢銷國內外。 3.2 涂料行業 全氟己基乙基磺酸鹽作為PFOS/PFOA的環保替代型氟表面活性劑，在涂料中應用廣泛，核心依托其優異的表面改性與功能強化能力，適配水性、溶劑型、UV固化及高固含等多類涂料體系。在表面性能改性方面，它可將涂料表面張力降至20 mN/m以下，有效改善對塑料、經硅烷處理金屬等低表面能基材的潤濕與鋪展性，減少縮孔、桔皮、針孔等施工缺陷，顯著提升涂層平整度與光澤均勻度，在高固含及無溶劑涂料中效果尤為突出。同時，其分子中全氟己基可提供強效疏水疏油性，磺酸基保障在涂料體系中的良好分散與界面錨固，固化后形成致密氟碳膜，實現“荷葉效應”，適用于建筑外墻、交通工具外殼、海洋設備等需長效防污的場景，與納米SiO2、TiO2復配后，還能進一步增強涂層自清潔耐久性。在防腐與耐候涂料領域，憑借全氟碳鏈耐高溫、化學惰性強的特性，可提升涂層耐酸堿、耐鹽霧、耐紫外線老化能力，增強對金屬基材的附著力與屏蔽性，適配海洋工程、化工設備等嚴苛腐蝕環境。 3.3 日用品行業 全氟己基乙基磺酸鹽作為含氟表面活性劑，憑借“三高兩憎”特性及優異表面活性，在清洗劑領域曾有特定潛在應用，同時因其強環境持久性已引發嚴格管控。在工業及專用清洗劑中，它可顯著降低體系表面張力至20 mN/m以下，提升水基清洗劑對油污的滲透性與乳化力，適配金屬、塑料等材質的無泡噴淋除油場景，有效清除頑固油脂且抑制泡沫過多影響工藝。由于在清洗后會形成一層不可見的單分子層，幫助表面的再次潤濕，可以降低表面在高濕環境中“起霧”的傾向。此外，在精密電子清洗劑中，可輔助移除微粒與油脂且不易留殘，適配高端清潔需求。在紡織品護理中，可作為防水防油助劑添加到織物處理劑中，提升衣物、地毯等日用品的抗污性能，減少污漬附著。 4 產品介紹 格物致新材料有限公司推出含氟化合物系列產品——全氟己基乙基磺酸、全氟己基乙基磺酸鉀、全氟己基乙基磺酸鈉、全氟己基乙基磺酸銨和全氟己基乙基磺酰氯。可作為含氟表面活性劑、化學反應引發劑、醫藥中間體、電鍍中間體等。

1 概述 甲基苯并三氮唑（TTA）作為一種經典的雜環化合物，在金屬緩蝕、防銹等領域已應用多年，但傳統TTA存在水溶性較差、穩定性不足等局限，難以滿足復雜工業場景的需求。為增強其水溶性，通過分子結構修飾與功能基團引入，開發出甲基苯并三氮唑衍生物（PCU-T），可應用于各類水性體系，在保護銅材防氧化的同時還兼具良好的生物相容性與環境友好性。 水性緩蝕劑能隨水相干燥固化，均勻分散在成膜層中，不會出現“油斑”、“縮孔”等表面缺陷，也不影響膜層的附著力、光澤度；油性緩蝕劑若殘留在膜層中，會導致成膜不致密、附著力下降，甚至在后期出現“返油”現象，破壞最終產品的外觀和性能。 2 應用 2.1 銅金粉涂料 銅金粉是一種以銅為主要原料制成的極細的鱗片狀金屬粉末，俗稱金粉，主要用于工藝品、油漆、油墨、涂料、印刷等行業。TTA通常作為銅金粉涂料的緩蝕劑，防止銅金粉在使用過程中因酸、堿、氧化劑等環境出現變色。當在水性涂料中使用時，由于TTA水溶性差的特點，緩蝕效果下降，無法起到有效的防氧化作用。 銅金粉用于水性烤漆、水性塑膠漆、水性油墨、水性建筑涂料等產品中需要進行預處理，先由銅金粉制備水性銅漿，然后按照一定比例將水性銅金漿添加到相應的水性涂料產品中使用。常用的處理方法是加入醇、水性分散劑等助劑進行攪拌，攪拌的過程由于摻入氧氣和水分，需要添加緩蝕劑防止銅粉的變色。傳統的BTA、TTA等三氮唑緩蝕劑水溶性差，不能起到有效的緩蝕作用。PCU-T作為甲基苯并三氮唑的衍生物，既有優秀的水溶性，又具備有效的防氧化作用，完美契合水性銅漿的防氧化需求。 此外，PCU-T不含有機溶劑和其他揮發性物質，對生產環境、施工人員或最終產品污染更小，適配水性體系產品的環保定位。 2.2 其他銅材保護 傳統TTA因水溶性差，需搭配醇類溶劑使用，易導致銅材表面出現斑點；而PCU-T可直接溶于水，形成均勻的防銹液，在銅材表面形成致密的保護膜，有效抑制在潮濕或高溫環境下的氧化腐蝕。 在水處理行業，工業循環冷卻水系統、鍋爐給水系統和電鍍廢水處理系統中，使用的金屬管道常含有銅合金。PCU-T作為水溶性緩蝕劑，能吸附在銅表面形成保護膜，抑制循環水中溶解氧、氯離子等對銅合金的腐蝕，防止換熱器泄漏、管道結銹瘤，防止冷凝水對銅的沖刷腐蝕（空泡腐蝕），避免銅離子進入水質引發結垢或設備損壞。 3 產品介紹 格物致新材料有限公司推出一種水性優秀的銅保護產品——甲基苯并三氮唑衍生物（PCU-T），可以取代苯并三氮唑和甲基苯并三氮唑使用，用于各種類型銅及合金基材的水性防氧化體系。

  1 概述 硅烷低聚物是一類以特定結構的硅烷偶聯劑為基料，輔以特定封端劑、催化劑和穩定劑合成的分別3-5個聚合度的硅烷偶聯劑。相比通用的硅烷偶聯劑，它們具有更長的分子鏈段，更優的分子結構彎曲性，更好體系穩定性，能提供更好的附著力、耐水煮、耐化學品、耐摩擦性、耐熱和耐候性及獨特的柔韌性。 環氧基硅烷低聚物是以γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三烷氧基硅烷（如KH560）為原料，在一定條件下水解得到。其結構中含有多個烷氧基、環氧基等活性基團，下圖所示為KH560低聚物： 環氧基硅烷低聚物可用于增強水性環氧、水性丙烯酸、水性聚氨酯等多數常見乳液和基材附著力和粘合力。如：金屬、玻璃、陶瓷、混凝土等無機基材。分子具有很強的活性，它能和乳液、無機基材形成強結合力的共價鍵，使得連接料和基材具有很強的結合力，并難以剝離。在酸性條件下（PH=4左右)，對附著力加強效果更加明顯。在水中能穩定存在，長時間儲存也不影響性能。 2 應用 2.1 金屬表面處理 武漢迪賽新材料有限公司公開專利《一種金屬防護用的硅烷低聚物水溶液的制備方法》，將環氧基硅烷偶聯劑水解物溶液與氨基硅烷偶聯劑水解物溶液混合，在50℃～90℃的溫度下保溫0.5～2h進行開環聚合反應，得到硅烷低聚物水溶液。將硅烷低聚物水溶液涂覆到金屬表面后，烘干后得到的鈍化膜具有良好的耐蝕效果和耐高溫黃變性能。 2.2 水性涂料 南京長江涂料有限公司公開專利《一種長效防護用水性酚醛環氧導靜電涂料及其制備方法》配方中添加邁圖CoatOSil MP200（一種環氧基硅烷低聚物），與水性有機樹脂、無機顏填料與基材形成強結合力的共價鍵，提高涂層對基材的附著力。 上海華誼精細化工有限公司公開專利《一種航空耐流體水性涂料及其制備方法和應用》配方中添加邁圖CoatOSil MP200，通過硅氧烷的縮聚反應形成Si-O-Si鍵，進一步提高交聯度，提高了漆膜的耐磷酸酯液壓油的性能，同時還可提升與基材的附著力，提高耐水性、和耐沖擊性能和耐鹽霧性能。 山東奔騰漆業股份有限公司公開專利《一種儲罐用厚涂型水性環氧涂料及其制備方法與應用》配方添加邁圖Coatosil MP200，通過調整組分間的配比，優化制備工藝，所制得的涂料具有優良的物理性能和耐化學品性，較好的耐水、耐酸、耐堿性，較好的防腐性能和穩定的導電性，同時極佳的厚涂性，提高了現場施工效率。 蘇州嘉樂威新材料股份有限公司公開專利《一種水性環氧改性有機硅耐高溫防腐涂料的制備方法》加入烷氧基硅烷低聚物制備水性環氧改性有機硅乳液， 3 產品介紹 格物致新材料有限公司推出硅烷低聚物產品——環氧基硅烷低聚物(PCU-K11)，對標進口品牌產品邁圖Coatosil MP200、贏創Dynasylan®HYDROSIL 2926、信越shinetsu KR-516等。

水性硅烷偶聯劑是一類適用于水性體系的有機硅化合物，這類硅烷偶聯劑在水性體系中具有很好的水性穩定性和較長的的儲存期，因此可直接加入到水性體系，做成單組份配方。 常見的水性硅烷有環氧基硅烷、乙烯基硅烷和氨基硅烷等： 水性硅烷還可分為水溶液和低聚物，兩者主要的區別在與聚合度上，水溶液聚合物的聚和度不受控制，低聚物聚合度保持在特定的范圍，通常具有應用價值的聚合度在3-5之間。 硅烷在水解后可在基材表面成膜，這層硅烷膜具有良好的隔絕性和耐蝕性。在此基礎上發展而來的硅烷技術可實現涂裝工藝無磷、無鎳、錳、鉻等重金屬和無亞硝酸鹽致癌物，綠色環保，將引領一場金屬表面處理工業的革命。作用機理如圖所示：   ‌水解反應‌：Si-OR基團水解為Si-OH，與無機物或金屬氧化物表面的羥基縮合形成Si-O-Si鍵‌； ‌界面結合‌：有機官能團（R'）通過共價鍵或氫鍵與聚合物結合，形成“無機-硅烷-有機”的穩定結構。 在金屬表面處理領域，經過硅烷處理過的金屬具有優異的阻隔性和耐候性，能有效防止水、氧氣、氯離子等腐蝕介質的侵蝕，顯著延長金屬構件的使用壽命。例如汽車行業，車身鋼板、鋁合金輪轂等部件進行硅烷表面處理后，它不僅能夠提高車身的防腐性能，還能增強漆膜的附著力。在航空航天領域，由于對材料性能要求極高，硅烷處理劑因其卓越的防腐和附著力特性，被廣泛應用于飛機零部件的表面處理，確保飛機在惡劣環境下的安全飛行。 上海穎申金屬表面處理劑有限公司公開專利《一種金屬表面硅烷處理方法》，對金屬表面進行硅烷化處理，使硅烷分子在金屬表面發生水解和縮聚反應，形成硅烷膜，然后經過烘烤干燥（將涂覆了硅烷涂料的金屬表面放入烤箱或使用熱風吹干燥）加快硅烷涂料的干燥速度和固化效果、硅烷涂料固化（硅烷涂料會逐漸固化形成硅烷涂層）提高金屬表面的耐腐蝕性能和耐磨性能。 上海興賽爾表面材料有限公司公開專利《一種鍍鋅鋁鎂板用環保鈍化液及其制備方法》公開了一種鍍鋅鋁鎂板用環保鈍化液及其制備方法，該環保鈍化液添加了水性硅烷成分。該發明的鍍鋅鋁鎂板用環保鈍化液除保留傳統三價鉻鈍化液耐蝕性、噸耗低的優點外，同時提供優異的防銹性和耐黒變性能，兼具成膜快速、均勻，能夠在中低溫條件下快速干燥，滿足鋼鐵廠連續化、高速化生產的要求。 在涂料領域，硅烷偶聯劑可以增強涂料的耐候性、附著力、流變性能。硅烷偶聯劑能夠與涂料中的有機分子和無機顆粒發生化學反應，形成穩定的化學鍵，從而提高涂料的耐候性，延長涂料的使用壽命。與基材表面發生化學反應，形成化學鍵或物理吸附，增加涂料與基材之間的結合力，提高附著力。在涂料中起到潤滑作用，降低涂料的黏度，使得涂料更易于施工和涂布。改善涂料的分散性，均勻分散顏料和填料，提高涂料的色彩穩定性和光澤度。 重慶鉅鎣五金有限公司公開專利《一種五金件表面烤漆方法》，烤漆在120-150℃下烘烤30-60分鐘，使烤漆層充分交聯固化，形成堅硬耐用的表面保護層。經過附著力、耐腐蝕和耐磨性測試，結果表明附著力交叉切割法試驗達到5A，鹽霧試驗120h無明顯腐蝕，摩擦試驗500次無明顯磨損。 常熟市方塔涂料化工有限公司公開專利《一種超低溫固化環氧防腐涂料》，配方中添加硅烷改性環氧樹脂成分，該涂料能有效改善涂料的氣候耐受性，防止開裂，而且具有較好的防腐特性和較高的附著力的優點，所用的固化劑為以酚醛胺為主體的混合固化體系，可以有效的加速環氧樹脂的反應速度，降低固化反應溫度減少固化能源消耗。 格物致新材料有限公司最新研發生產兩款水性硅烷產品“環氧基硅烷低聚物(PCU-K11)”和“乙烯基硅烷低聚物(PCU-A18)”。能夠顯著提升金屬（如鋼鐵、銅、鋁等）的耐腐蝕性，增強涂層附著力，同時具備疏水性和耐候性，相比單體硅烷，低聚物成膜更均勻，存儲時間更長，穩定性更高。PCU-K11結構中具有較高含量的環氧基基團，通過開環形成穩定化學鍵，適合剛性復合材料的耐久性需求。PCU-A18結構中具有較高含量的乙烯基基團，適合柔性材料的粘結。 具體應用領域包括： 1.金屬表面處理。如熱鍍鋅、卷鋼、鋁合金等，增強金屬的耐蝕和耐候性； 2.水性涂料。如水性丙烯酸、水性環氧底漆等，增強涂料對基材的附著力，對體系聚合物的相容性； 3.烤漆。提高涂層的耐水性、耐化學性、耐擦洗性等性能。

銅箔作為生產印制線路板和鋰離子電池的基本導電原材料，是各種電子元器件相互組裝的載體。由于電沉積制備的生箔為表面裸露的銅結晶晶粒，在高溫條件下與樹脂膠板壓合成覆銅板的抗剝離強度低，易松脫報廢；同時抗高溫氧化能力差，容易出現銅擴散造成后期印制線路板短路風險；直接以生箔蝕刻線路也極易發生側蝕造成斷路風險。因此電解銅箔在印制線路板的實際生產應用中，需要經過一系列的后處理工藝，包含預處理、粗化、固化、合金化、鈍化和硅烷化等工藝過程，以滿足各種新興元器件的應用要求。   圖1 電解銅箔表面處理技術流程圖 粗化可以增加銅箔表面的活性位點，通常是在高酸低銅電鍍液中以極限電流密度進行電沉積，獲得均勻覆蓋的細小沉積銅瘤點，取代光滑的外輪廓峰型面，提升與樹脂板的黏合能力。 固化過程與粗化稍有不同，主要是為了進一步包裹和加固所得到的枝晶狀的粗化瘤點，避免瘤點脫落，即在粗化松散的銅顆粒上緊固一層銅，增加與樹脂膠板的抗剝離強度。 合金化通常是在粗化、固化工序的基礎上再鍍一層或多層異種金屬。由合金鍍構成的鍍層一方面提高了覆銅箔板的耐熱性及抗剝離強度，防止銅箔與樹脂基板層壓時銅向樹脂基板擴散和在刻蝕工序中發生側漏。 鈍化是在銅箔表面形成一層具有保護作用的膜，由于鉻是硬度最大的單質金屬，因此傳統鈍化技術常采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化過程中金屬鉻的表面易生成致密的堿式鉻酸鹽氧化膜，可以有效提高銅箔在運輸過程中的耐磨性和抗氧化性，延長銅箔的儲存時間。 硅烷化是通過硅烷偶聯劑的水解產物硅醇羥基與基底銅箔表面氧化物的羥基形成Si—O—Me特殊的化學鍵，大大增加樹脂膠板與銅箔基底的結合力，同時也具有一定的保護作用。 在實際生產中，大部分銅箔廠家后處理工藝通常只包含鈍化工藝。傳統鈍化工藝采用鉻酐-葡萄糖體系下直接浸漬銅箔形成鈍化膜，然而鉻作為有毒重金屬元素，尤其六價鉻具有強致癌性，對生態環境和人體健康都有嚴重傷害。受制于環保監管的逐步加強，對鋰電銅箔的無鉻綠色鈍化技術進行研究，開發環保型鈍化劑，儼然大勢所趨。 環保型鈍化劑可分為有機鈍化劑和無機鈍化劑。 有機鈍化劑使用有機酸類（植酸、檸檬酸、膦酸等）、雜環類（氮唑類、咪唑類和噻唑類等）、硅烷偶聯劑（氨基硅烷、環氧基硅烷等），通過在銅箔表面形成一層或多層保護膜以防止銅箔氧化；無機鈍化包括鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽、稀土鹽等，通過與銅箔形成金屬氧化物，使其具備防氧化性能。此外，通過將多種緩蝕劑進行復配使用，可進一步提高鈍化膜的保護能力。 九江德福科技股份有限公司公開專利《一種用于鋰電銅箔無鉻鈍化的方法》，以甲基苯并三氮唑作為主成膜劑，與銅原子形成配位鍵，在銅箔表面組成保護膜，使銅箔不被空氣中的氧氣氧化。 佛岡建滔實業有限公司公開專利《一種銅箔防氧化處理液及制備方法和設備》，應用于電解銅箔領域，處理液中包含羥基苯并三氮唑(HBTA)、2-巰基苯并三氮唑(MBT)、、鉬酸鈉、磷酸等成分。防氧化處理后無需水洗，且銅箔表面無六價鉻。銅箔在高溫防氧化150℃，30min不變色，外觀色澤均勻，無毛刺、壓坑、折紋等不良狀況。 安徽銅冠銅箔有限公司發表論文《銅箔表面硅烷化處理及其耐腐蝕性能》。以γ-APT（γ-氨丙基三乙氧基硅烷），無水乙醇、氯化鈉、氫氧化鈉、鹽酸、硫酸，去離子水為原料，配置不同pH值的溶液。γ-APT在銅表面可形成自組裝膜，以避免裸露的銅箔直接與外界接觸發生氧化腐蝕，在偏酸性條件下更易水解與金屬表面形成Si-O-Cu鍵，增強有機膜的黏附能力。經過處理液涂覆的銅箔，在100℃，固化1.0 h下硅烷化處理形成的有機膜效果較優，表現出良好的耐腐蝕性能。 富蘭克科技(深圳)股份有限公司公開專利《一種含有苯并三氮唑的納米硅緩蝕劑及其制備方法》合成了一種苯并三氮唑硅烷納米緩蝕劑，通過將硅烷偶聯劑與苯并三氮唑反應，再加入氨丙基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷,制備得到一種同時對銅具有優良的保護性能且結構穩定的含有苯并三氮唑的納米硅緩蝕劑。 湖北江瀚新材料股份有限公司公開專利《一種3-(N-咪唑)丙基三乙氧基硅烷及其合成方法》，以氯丙基三乙氧基硅烷、咪唑、相轉移催化劑反應得到3-(N-咪唑)丙基三乙氧基硅烷，其主要用于金屬或無機物的表面處理、改善樹脂的粘接性、銅箔層合板、酚樹脂層壓板的制造，以及作為嵌段共聚物的無機改性、縮合反應的催化劑和添加劑、有機改性層狀硅酸鹽改性劑、密封膠粘接促進劑、金屬表面處理緩蝕劑等。 格物致新材料有限公司專注于銅箔化學品領域的創新研發與生產，致力于為電子電路、鋰電池等行業提供高性能表面處理解決方案。公司通過自主研發NEOS、PCU系列、110系列產品，顯著提升銅箔的穩定性、抗拉性和抗氧化性，并推動無鉻工藝產業化以滿足綠色制造需求。憑借技術積累和定制化服務，格物致已成為國內銅箔化學品領域的重要供應商，助力5G通信、新能源電池等產業的高端材料國產化進程。

銅箔的發展歷史可以追溯至1937年，當時美國的Anaconda公司煉銅廠開始涉足銅箔生產，但那時的銅箔主要用于木層房頂的防水。到了20世紀50年代初，隨著印制電路板（PCB）的出現，銅箔業迅速崛起，成為與電子信息產業緊密相連的尖端精密工業。 1955年，美國Yates公司脫離Anaconda公司，成為世界上首家專門生產PCB用電解銅箔的公司。隨后，美國Gould公司也進入該領域，與Yates公司平分市場。日本的三井金屬公司（Mitsui）于1968年開始引進美國的銅箔制造技術，隨后日本的古河電氣公司（Frukawa）和日礦公司（Nippon Mining）等也相繼涉足該領域，使日本銅箔工業得到了快速發展。 進入21世紀，隨著電子信息產業的飛速發展，銅箔的需求量迅速增加。中國作為全球最大的電子信息產業基地之一，銅箔產業也取得了突飛猛進的發展。據統計，1999年全世界PCB用電解銅箔的生產量約為18萬噸，其中日本、臺灣、中國大陸和韓國是主要生產地。 銅箔添加劑是銅箔生產過程中的重要輔助材料，根據其作用和成分的不同，可以分為以下幾類：清潔劑：用于去除銅箔表面的雜質和污染物，提高銅箔的純度和質量，清潔劑有堿性清潔劑、酸性清潔劑和有機溶劑等。防氧化劑：在銅箔表面形成一層保護膜，有效阻止氧氣和濕氣的進一步氧化反應，防氧化劑有有機物類和無機物類的化合物，如硫酮類、脲類、羧酸類、硫酸鹽類等。表面活性劑：用于改善銅箔的潤濕性和涂布性，減少表面張力，提高涂層的均勻性和附著力，表面活性劑有非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和陰離子表面活性劑等。化學溶劑：用于調節銅箔表面的化學性質，改善其加工性能和耐蝕性，化學溶劑有酸性溶劑、堿性溶劑、氧化劑和還原劑等。抗氧劑：提高銅箔的耐高溫氧化性能，減緩其在高溫下的氧化速度，抗氧劑有苯胺類、酮類和醇類等。防腐劑：用于延長銅箔的使用壽命，減少其在儲存和使用過程中的腐蝕現象，防腐劑有有機酸類、無機酸類和緩蝕劑等。涂層劑：在銅箔表面形成一層涂層，以改善其抗腐蝕性能、耐磨性和導電性能，涂層劑有樹脂類涂層劑、聚合物類涂層劑和金屬類涂層劑等。此外，還有其他類型的添加劑，如抗靜電劑等，用于減少銅箔表面的靜電吸附，提高其處理和加工過程中的穩定性；這些添加劑在銅箔生產中發揮著重要作用，幫助提高銅箔的質量和性能。 PCB銅箔到鋰電銅箔的發展可以清晰地分為幾個階段和關鍵點，起始階段：PCB（印制電路板）銅箔的發展始于電子產品的普及和集成化趨勢。隨著電子產品的小型化、集成化需求增加，PCB銅箔作為電路板的重要導電材料，得到了廣泛的應用。技術升級：隨著電子產品技術的快速發展，PCB銅箔行業也不斷進行技術升級。多層板、剛撓結合板、HDI板、IC載板等高端PCB產品的需求量顯著增長，推動了電子電路銅箔產品向超薄化、低輪廓度、細微粗化等方向發展。 PCB銅箔到鋰電銅箔的轉變，市場需求驅動：新能源汽車市場的快速崛起和動力電池的廣泛應用，對鋰離子電池的能量密度和安全性能提出了更高要求。這促使了銅箔行業從PCB銅箔向鋰電銅箔的轉變。技術創新：為了滿足鋰離子電池對銅箔性能的需求，銅箔行業在材料、工藝等方面進行了大量創新。例如，研發了更薄的銅箔以降低電池集流體使用成本、提升電池能量密度；開發了新型添加劑以改善銅箔的性能和質量。 鋰電銅箔的發展現狀：鋰電銅箔作為鋰離子電池負極集流體的首選材料，得益于鋰離子電池在新能源汽車、消費電子、儲能電池等領域的廣泛應用，需求量不斷增長。新能源汽車市場的擴張和動力電池能量密度提升的需求，推動了鋰電銅箔向輕薄化方向發展。目前，規模化生產的最薄銅箔已達到4.5μm，較8μm銅箔能夠提升電池能量密度。隨著新能源汽車的滲透率持續增長，預計鋰電銅箔的需求量將持續增加。未來趨勢：預計到2025年，復合銅箔市場空間有望突破更高臺階，表明其未來發展潛力巨大。輕薄化將繼續是鋰電銅箔的主要發展趨勢。更薄的銅箔不僅有助于降低電池集流體使用成本和提升電池整體能量密度，還有助于提高電池的安全性能。研發新型添加劑和改善銅箔制備工藝將是鋰電銅箔行業的重要發展方向。這將有助于進一步提高銅箔的性能和質量，滿足市場對高性能電池的需求。 鋰電銅箔的添加劑在銅箔制備過程中發揮著重要作用，主要包括以下幾種類型：促進劑，抑制劑，整平劑；各類添加劑必須組合使用，才能電解出光亮度一致，整平性能和韌性良好的電解銅箔，選用特定化學結構的中間體進行復配成添加劑，合理加入到電解液中，對銅電沉積進行有效控制，獲得理化參數合格的電解銅箔。促進劑：在氯離子協助下產生一種去極化或降低過電位的作用，因而加速鍍銅的效應，還會影響銅原子的結晶方式，得到更為細膩的銅結晶，鍍層變得平滑光亮。抑制劑：在反應中呈現增極化或增加過電位的作用，抑制銅的沉積速度，其協助光亮劑向鍍面各處分布，同時還可以降低鍍液表面張力，增加其濕潤效果。 鋰電銅箔的添加劑整平劑：含硫類中間體：聚二硫二丙烷磺酸鈉，3-巰基-1-丙磺酸鈉，N，N-二甲基-二硫代羰基丙烷磺酸鈉，醇硫基丙烷磺酸鈉，2-巰基苯并咪唑，乙烯硫脲，四氫噻唑硫酮。胺類中間體：酸銅強光亮走位劑，聚乙烯亞胺烷基鹽，聚乙烯亞胺季銨鹽。聚醚類中間體：聚乙二醇，酸銅濕潤劑，脂肪族胺乙氧基磺酸鹽。其他中間體：膠原蛋白，羥乙基纖維素。這些添加劑的選擇和使用對于銅箔的性能和質量具有重要影響。隨著技術的不斷發展和市場的不斷變化，新型添加劑的研發和應用將成為推動鋰電銅箔行業發展的重要力量。 鋰電銅箔在動力電池、儲能電池等領域得到了廣泛應用。其中，動力電池市場是鋰電銅箔應用最大的細分市場。國家出臺了一系列政策支持鋰電池及其關鍵材料產業的發展，為鋰電銅箔的發展提供了有力保障。市場規模持續擴大，隨著新能源汽車市場的持續增長和儲能需求的增加，預計鋰電銅箔的市場規模將持續擴大。加速技術創新為滿足市場對高性能電池的需求，銅箔行業將繼續加大研發力度，推動技術創新和產業升級。銅箔行業將更加注重環保和可持續發展，推動綠色生產和循環經濟。 綜上所述，銅箔的發展方向往新能源鋰電，要求銅箔越來越薄，而且還能保持拉伸強度，銅箔防氧化的趨勢往無鉻鈍化發展，武漢格物致新材料有限公司注重研發，推出符合發展趨勢的創新產品，能與同行一起推動行業的發展。   相關產品詳細介紹：聚二硫二丙烷磺酸鈉 SPS(CAS No.:27206-35-5）、3-巰基-1-丙磺酸鈉鹽 MPS（CAS No.:17636-10-1）、N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉 DPS（CAS No.:18880-36-9）、噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉 SH110（CAS No：8106-00-1）